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應(yīng)用設(shè)計

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英威騰Goodrive5000高壓變頻器在某銅業(yè)SO2鼓風(fēng)機的應(yīng)用

英威騰Goodrive5000高壓變頻器在某銅業(yè)SO2鼓風(fēng)機的應(yīng)用

一、引言

冶煉煙氣制酸,是我國硫酸工業(yè)的重要組成部分。近十幾年來,我國冶煉煙氣制酸技術(shù)取得長足發(fā)展,冶煉煙氣制酸單系列裝置的規(guī)模愈來愈大,技術(shù)和裝備愈來愈先進;大型冶煉煙氣制酸工程的設(shè)計都不同程度地應(yīng)用了當今國內(nèi)外先進技術(shù)和裝備,大大改變了我國冶煉煙氣制酸的技術(shù)狀況。但在實際的生產(chǎn)過程中,根據(jù)煙氣中含硫的濃度、吸收塔的效率、轉(zhuǎn)化器的效率、生產(chǎn)周期等因素,需經(jīng)常對相關(guān)的風(fēng)機、水泵等設(shè)備進行調(diào)整、變化,以滿足工藝要求。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式主要是采用進、出口風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)或者是采用液偶調(diào)節(jié)來控制風(fēng)量,調(diào)節(jié)精度差、效率低,造成管網(wǎng)內(nèi)部氣流紊亂, 風(fēng)機喘振等現(xiàn)象。大量應(yīng)用標明,采用變頻器改變電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量可以在滿足工藝要求的同時,解決上述矛盾。  

二、項目介紹

山東某銅業(yè)是一家有色金屬加工企業(yè),在東營發(fā)展的14年完成了三次跨越,從第一工業(yè)園到第三工業(yè)園,如今已具備陰極銅22萬噸/年、稀貴金屬綜合提取加工5000噸/年的生產(chǎn)能力,全國同行業(yè)排名第六,占據(jù)山東省28%的市場份額。

該銅業(yè)采用氧氣底吹熔煉技術(shù)將年產(chǎn)5萬噸設(shè)計能力,擴大到了年產(chǎn)10萬噸規(guī)模。且整個流程是完全密閉的,生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣污染可以降到最低。同時,因為煙氣的主要構(gòu)成成分是二氧化硫,該企業(yè)又在處理煙氣上發(fā)明了一套制作硫酸的工藝,產(chǎn)出的副產(chǎn)品被定級為國家一級品工業(yè)硫酸。而對于不能完全處理掉的污酸,該公司創(chuàng)新研發(fā)了“重金屬冶煉煙氣凈化中污酸處理新技術(shù)”,這項技術(shù)將污酸凈化回收,最終將污酸處理成合格工業(yè)硫酸。

其煙氣制酸生產(chǎn)工序流程可分為:凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、酸庫工段。

其煙氣流程為:煙氣—一級動力波—空氣冷卻塔—二級動力波—電除霧器—干燥塔—SO2風(fēng)機—轉(zhuǎn)化器—一吸收塔—轉(zhuǎn)化器—二吸收塔—尾氣排空。

其中,在轉(zhuǎn)化工段,從SO2鼓風(fēng)機出來的冷SO2氣體俗稱一次氣,經(jīng)過催化后轉(zhuǎn)化成SO3,再經(jīng)過換熱后由一冷風(fēng)機送入第一級吸收塔制取硫酸,第一吸收塔出來未反應(yīng)的冷SO2氣體俗稱二次氣,需經(jīng)過二次催化轉(zhuǎn)化后通過二冷風(fēng)機送往第二吸收塔制取硫酸。其工藝圖如下:

由于在實際運行過程中,受到SO2氣體的含量、第一吸收塔和第二吸收塔吸收率的影響,SO2鼓風(fēng)機、一冷風(fēng)機、二冷風(fēng)機需經(jīng)常進行調(diào)節(jié)以滿足工藝需求。然而采用傳統(tǒng)的擋板調(diào)節(jié)或是液偶調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)精度差、效率低、維護量大,經(jīng)研究決定,采購英威騰GD5000系列高壓變頻器(GD5000-A3550-10-S,拖動SO2鼓風(fēng)機),實現(xiàn)全自動操作,改善了操作方式,節(jié)約了大量能源。

三、系統(tǒng)方案

1. 主回路方案:

針對用戶工藝要求的高壓電機運行方式,考慮到設(shè)備的安全運行要求,最終采用一拖一帶隔離自動旁路方案,與現(xiàn)場軟啟動器配合使用。

圖表 1一拖一帶隔離自動切換方案

一拖一帶隔離自動旁路柜是由三個真空接觸器KM1、KM2、KM3和兩個刀閘QS1、QS2組成。變頻器輸出真空接觸器KM2和工頻真空接觸器KM3互鎖,完全能夠保證變頻調(diào)速系統(tǒng)安全運行。刀閘QS1、QS2無機械閉鎖功能,只是在檢修時由手動斷開以形成明顯的斷開點,確保工作人員的安全,在工頻和變頻運行狀況下均處于閉合狀態(tài);

1)在變頻運行狀況下,KM1、KM2閉合,KM3、QS3、QS4斷開。

2)在軟起回路運行狀況下,KM1、KM2、KM3斷開,QS3、QS4閉合。

3)在工頻旁路運行狀況下,KM3閉合,KM1、KM2、QS3、QS4斷開。

2. 控制系統(tǒng)方案

由于從SO2氣體轉(zhuǎn)化成SO3氣體為可逆反應(yīng),其化學(xué)方程式如下:

從這個化學(xué)方程式中可以看出,在SO2 與O2反應(yīng)生成SO3時,SO3也有一部分分解為SO2 與O2和氧氣,已經(jīng)反應(yīng)了的SO2對起始SO2總量的百分比叫做總轉(zhuǎn)化率。為了提高總轉(zhuǎn)化率,必須對SO2的量進行精確的控制。

使用高壓變頻器后,DCS與變頻器之間通過4~20mA信號連接,自動調(diào)節(jié)變頻器輸出轉(zhuǎn)速,從而調(diào)節(jié)SO2的輸入量,提高總轉(zhuǎn)化率。

其他變頻器與上位機連接I/O點信息如下:

四、 現(xiàn)場應(yīng)用照片

五、 采用變頻后應(yīng)用效果

(1)實現(xiàn)了系統(tǒng)的平穩(wěn)啟動。該設(shè)備為新機配套,由于系統(tǒng)電網(wǎng)配置小,工頻直接啟動,電流大約為額定電流的5-7倍,在風(fēng)門開啟時根本啟動不了。而采用變頻啟動,啟動電流大約在額定電流的一半左右即可平穩(wěn)正常啟動,因此解決了軟啟動問題。

(2)運行中調(diào)速平滑、連續(xù),.可依據(jù)工藝需要平滑的調(diào)節(jié)變頻器的頻率,進而無級的調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,使SO2鼓風(fēng)機、一冷風(fēng)機和二冷風(fēng)機送風(fēng)量得到無級平滑的調(diào)節(jié),提高了調(diào)節(jié)精度,減少了對風(fēng)門及系統(tǒng)的沖擊,極大的保護了風(fēng)道系統(tǒng),免受沖擊損害。

(3)簡化了操作系統(tǒng),精簡了控制程序,減輕了工人的勞動強度,特別是自動控制的應(yīng)用,提高了整個系統(tǒng)的自動化程度,實現(xiàn)了變頻器無人值守。

(4)節(jié)能顯著。

 對風(fēng)機\泵類負載,由流體力學(xué)知,流量與轉(zhuǎn)速成正比,管壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比,而軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。

現(xiàn)系統(tǒng)運行在40Hz ,因此變頻運行下的功率

  P變=(40/50)3P工=0.83P工=0.51 P工

當然變頻改造后效率可能要降低一些,總體效率大約80%.因此變頻應(yīng)用后的實際效率為

  P1變=0.51/80% P工=0.64 P工=64% P工

則節(jié)電率為⊿P= (P工- P1變)/ P工=36%

節(jié)電效果是十分明顯的,基本達到了預(yù)期的節(jié)能效果。

總之,使用變頻器后,實現(xiàn)了軟啟動,運行平穩(wěn),節(jié)約電能,是實現(xiàn)自動化控制的較理想設(shè)備,值得在各種領(lǐng)域大力推廣。

六、 結(jié)束語

50年來我國有色行業(yè)利用含SO2冶煉煙氣生產(chǎn)工業(yè)硫酸已獲得了快速持續(xù)的發(fā)展及巨大的成就,在全國硫酸產(chǎn)業(yè)中占有重要的地位和作用。隨著有色行業(yè)的快速發(fā)展,相應(yīng)地用含SO2煙氣生產(chǎn)硫酸也將較快地發(fā)展,如何繼續(xù)提高總硫的利率、改善生產(chǎn)工藝,降低對環(huán)境的影響、在提高產(chǎn)能的同時,節(jié)能減排等問題已成為今后行業(yè)重點關(guān)注的問題。實踐證明,采用高壓變頻技術(shù)對高能耗、主要工藝用電設(shè)備進行改造,不僅能改善生產(chǎn)工藝,提高總硫的利率、降低企業(yè)能耗和保護環(huán)境,而且還對設(shè)備的安全、可靠運行,減少設(shè)備故障等都起到了積極的作用。

參考文獻:

【1】  《GD5000系列高壓變頻器產(chǎn)品說明書》     深圳市英威騰電氣股份有限公司

【2】  《綜合利用冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸》            林河成, 2001,(2):17-20.0

【3】  《硫酸生產(chǎn)的發(fā)展》                      郭景芝  ,2005,(2):1-6

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關(guān)于英威騰:

英威騰,成立于2002年,致力于成為全球領(lǐng)先、受人尊敬的工業(yè)自動化和能源電力領(lǐng)域的產(chǎn)品與服務(wù)提供者,2010年在深交所A股上市,股票代碼:002334。英威騰是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè),目前擁有15家控股子公司,分駐于全國的12大研發(fā)中心,申請各類專利700多件,依托于電力電子、電氣傳動、自動控制、信息技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù),主要產(chǎn)品涵括高中低壓變頻器、電梯智能控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、PLC、HMI、SVG、UPS、電機和電主軸、光伏逆變器、節(jié)能減排在線管理系統(tǒng)、軌道交通牽引系統(tǒng)、新能源汽車電控系統(tǒng)等。英威騰現(xiàn)有員工2000多人,大型生產(chǎn)基地3個,營銷網(wǎng)絡(luò)遍布國內(nèi)及海外60多個國家和地區(qū)。

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